ASME SA192 Δορυφόρος με κροταφικό πτερύγιο για σύστημα ανάκτησης θερμότητας απόβλητων και ψυγείο αερίου

ASME SA192 Σύνθεση του σωλήνα βάσης

• Άνθρακας, % 0,06 ̇0.18
• Μαγγάνιο, % 0,27·0.63
• Φωσφόρος, μέγιστο, 0%035
• Θείο, μέγιστο, 0%035
• Σιλικόνιο, το πολύ, 0.25

Εφαρμογή του ASME SA192 Serrated Fin Tube

• Οικονομικός μηχανισμός: Χρησιμοποιώντας την καύσιμη ενέργεια από τα καυσαέρια για την προθέρμανση του νερού τροφοδοσίας του λέβητα,το τρυφερό πτερύγιο αυξάνει σημαντικά την περιοχή μεταφοράς θερμότητας στην πλευρά των καυσαερίων και βελτιώνει την απόδοση ανάκτησης θερμότητας (3-5 φορές υψηλότερη από τον σωλήνα φωτός)Τυπικές παραμέτρους: θερμοκρασία αερίων καπνού 250-400°C, πίεση ≤ 5 MPa, υλικό πτερύγων μπορεί να είναι σωλήνας βάσης SA192 + πτερύγιο χάλυβα άνθρακα (αντίσταση στην οξείδωση).
• Προθέρμανση αέρα: Σε σταθμούς παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας με καύση άνθρακα, θέρμανση αέρα καύσης, σχεδιασμός πτερύγων για τη μείωση της συσσώρευσης στάχτης, αντικαπνιστική διάβρωση.
• Ψυκτικό αερίου επεξεργασίας: χειρισμός διαβρωτικών αερίων (π.χ. H2S, CO2), σωλήνας βάσης SA192 ανθεκτικός σε υψηλές θερμοκρασίες, δονητά πτερύγια που ενισχύουν την αναταραχή και μειώνουν την κλίμακα.Ψύξη ανακυκλωμένων καυσαερίων σε μονάδα καταλυτικής ραγιστικής, με σωλήνες πτερυγίων που αντικαθιστούν τα συμβατικά σπειροειδή πτερύγια, μειώνει την πτώση της πίεσης κατά 15%.
• Σύστημα ανάκτησης της θερμότητας των αποβλήτων: Αεριογεννήτρια Κεταλλωτή θερμότητας αποβλήτων (HRSG), σε υψηλή θερμοκρασία (500-600°C), υψηλή ροή των καυσαερίων, ισχυρή αντοχή σε δόντια πριονιού,για να αποφευχθεί το κάταγμα λόγω κόπωσηςΤα πτερύγια συγκόλλησης υψηλής συχνότητας χρησιμοποιούνται για την εξασφάλιση της αντοχής σύνδεσης μεταξύ των πτερύγων και του σωλήνα βάσης, η οποία αξιολογείται με τη διαδικασία συγκόλλησης ASME Sec.IX.

ASME SA192 Δυνατότητα κλειδιού του τρυφερού σωλήνα

1Ιδιότητες του υλικού:

• Δυνατότητα τέντωσης: Οι σωλήνες ASME SA192 έχουν συνήθως ελάχιστη αντοχή τέντωσης περίπου 47.000 psi (324 MPa).
• Δυνατότητα απόδοσης: Η ελάχιστη αντοχή απόδοσης είναι συνήθως περίπου 26.000 psi (179 MPa).
• Επεκτάσεις: Το υλικό θα πρέπει να έχει καλή ευελιξία, με την επιμήκυνση να είναι συνήθως περίπου 35% σε 2 ίντσες.

2Σχεδιασμός πτερυγίων:

• Υψόμετρο και πάχος πτερυγίων: Το ύψος και το πάχος των πτερυγίων μπορεί να επηρεάσουν τη συνολική αντοχή του σωλήνα.
• Σχήμα τρυπανισμού: Το σχήμα τρυπανισμού (βαθμός και συχνότητα) μπορεί να επηρεάσει τη μηχανική αντοχή και τη θερμική απόδοση.
• Προϋποθέσεις λειτουργίας: Θερμοκρασία: Οι σωλήνες ASME SA192 έχουν σχεδιαστεί για υψηλής θερμοκρασίας λειτουργία.Έτσι είναι σημαντικό να εξετάσουμε τη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας.

3Προϋποθέσεις λειτουργίας:

• Θερμοκρασία: Οι σωλήνες ASME SA192 έχουν σχεδιαστεί για υψηλές θερμοκρασίες.
• Πίεση: Οι σωλήνες πρέπει να αντέχουν στην εσωτερική πίεση του λέβητα ή του εναλλάκτη θερμότητας.

4. Διαδικασία κατασκευής:

• Χωρίς ραφές κατασκευή: Οι σωλήνες ASME SA192 είναι χωρίς ραφές, γεγονός που παρέχει γενικά καλύτερη αντοχή και αξιοπιστία σε σύγκριση με τους συγκολλημένους σωλήνες.
• Η μέθοδος προσκόλλησης των πτερύγων (π.χ. εκτόξευση, συγκόλληση) μπορεί να επηρεάσει τη συνολική αντοχή.

Πρότυπα και συμμόρφωση του ASME SA192 για τα ραβδωτά σωλήνα
 

• Κώδικας ASME για τις λέβητες και τα δοχεία υπό πίεση: Να εξασφαλίζεται ότι οι σωλήνες συμμορφώνονται με τα σχετικά τμήματα της ASME BPVC, ιδίως το τμήμα I για τις λέβητες ηλεκτρικής ενέργειας και το τμήμα VIII για τα δοχεία υπό πίεση.
• Δοκιμές και επιθεώρηση: Για να εξασφαλιστεί η ακεραιότητα των σωλήνων, απαιτούνται συχνά μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμής (NDT), όπως η υπερηχητική δοκιμή (UT) και η υδροστατική δοκιμή.