The dip coating method (also known as immersion plating or hot-dip coating) for finned tubes is a manufacturing process where the finned tube assembly—after the fins are mechanically threaded onto the base tube—is immersed in a molten metal bath to achieve structural bonding and comprehensive surface corrosion protectionΤα κύρια μέταλλα επίστρωσης που χρησιμοποιούνται είναι ο ψευδάργυρος (καυτή γαλβάνωση) και το κασσίτερο (καυτή κασσίτερο), με το κάδμιο να εφαρμόζεται σε εξειδικευμένα περιβάλλοντα.

Ο πρωταρχικός στόχος της επικάλυψης κατά βύθιση είναι να γεμίσει το κενό μικροδιαφάνειας μεταξύ της ρίζας του πτερυγίου και του σωλήνα βάσης με λιωμένο μέταλλο,με αποτέλεσμα την πλήρη εξάλειψη της θερμικής αντίστασης επαφής, ενώ παράλληλα σχηματίζεται μια πυκνή προστατευτική επικάλυψη σε ολόκληρη την επιφάνεια συναρμολόγησης.

Για την επίτευξη αποτελεσματικής υγρασίας και σύνδεσης μεταξύ του λιωμένου μετάλλου και του υποστρώματος απαιτείται η πλήρης αφαίρεση των οξειδίων της επιφάνειας και του οργανικού λίπους.Εφαρμόζονται διαφοροποιημένα καθεστώτα χημικής παρασκευής με βάση τη μεταλλουργία:

• Χάλυβας χρωμίου-μολυβδανού (Cr-Mo alloy steel): Καθαρισμένο με συνδυασμό υδροχλωριούχου οξέος, θειικού οξέος,και οξειδωτικά (όπως το νιτρικό οξύ) για την απομάκρυνση της πεισματικής κλίμακας υψηλής θερμοκρασίας.
• Ατσάλι άνθρακα: Καθαρίζεται με κρύο υδροχλωρικό οξύ ή ζεστά διαλυμένα διαλύματα θειικού οξέος για την αφαίρεση της σκουριάς και της επιφανειακής κλίμακας.
• Χαλκός και κράματα χαλκού: Καθαρίζονται αυστηρά χρησιμοποιώντας αραιωμένο θειικό οξύ για να αποφεύγεται η υπερβολική χαρακτική της βάσης χαλκού.

Μετά την αποτρίχωση και την παρασκευή, το συγκρότημα υποβάλλεται σε ρύπανση, ακολουθούμενη από βύθιση στο λιώσιμο μπάνιο σε αυστηρή σειρά:

• Επεξεργασία με ρεύμα: Εκτός από τα φτερά χαλκού,οι καθαρισμένοι σωλήνες με πτερύγια υποβάλλονται σε επεξεργασία με διάλυμα χλωριούχου αμμωνίου που περιέχει χλωριούχο στάννο για την καταστολή της επαναοξειδωτικής λειτουργίας και την ενίσχυση της υγρασίας του υγρού μετάλλου.
• Η θερμοκρασία του λιώμενου μπάνιου ψευδαργύρου διατηρείται στους 400 ° C, ενώ το λιώμενο μπάνιο κασσίτερου διατηρείται στους 230 ° C.
• Καπιταλική γέμιση και στερεοποίηση: Καθοδηγούμενη από τριχοειδή δράση, ο υγρός ψευδάργυρος ή ο κασσίτερος διεισδύει πλήρως και γεμίζει το κενό μεταξύ του πτερύχου και του εξωτερικού τοιχώματος του σωλήνα.
• Σχηματισμός επικάλυψης: Μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση, δημιουργείται ένας άκαμπτος δεσμός, σχηματίζοντας μια ομοιόμορφη προστατευτική μεταλλική επικάλυψη με πάχος 20 ‰ 50 μm σε όλες τις επιφάνειες του πτερυγίου και του σωλήνα.

Η διαδικασία της επικάλυψης με βύθιση μειώνει σημαντικά τη θερμική αντίσταση επαφής, βελτιώνει τον συνολικό συντελεστή μεταφοράς θερμότητας και προσφέρει ανώτερη αντοχή στην ατμοσφαιρική και υγρική διάβρωση.Η κατανάλωση μετάλλων και το κόστος παραγωγής είναι σχετικά υψηλά:

• Θερμική και αντιδυναμική απόδοση: Το μεταλλικό προστατευτικό στρώμα 2050 μm απομονώνει το υπόστρωμα από διαβρωτικά στοιχεία, ενώ η τριχοειδής μεταλλική γέμιση εξαλείφει τη θερμική αντίσταση στο κενό αέρα.
• Καταναλώσεις μετάλλων: λαμβάνοντας για παράδειγμα την ζεστή γαλβανίωση, η κατανάλωση ψευδαργύρου κυμαίνεται από 1,25 έως 1,30 kg ανά τετραγωνικό μέτρο (m2) επιφάνειας μεταφοράς θερμότητας,που απαιτεί οικονομική αξιολόγηση κατά την επιλογή μηχανικών.