ASTM B407 N08800 Χημική σύνθεση

Β407 N08800 Εφαρμογή σωλήνων ανταλλακτών θερμότητας

1. Ανταλλάκτες θερμότητας

• Ανταλλάκτες θερμότητας με κέλυφος και σωλήνα: Χρησιμοποιούνται στις πετροχημικές, ηλεκτροπαραγωγικές και φαρμακευτικές βιομηχανίες για τη διαχείριση υψηλών θερμοκρασιών, υψηλής πίεσης και διαβρωτικών μέσων.
• Ανταλλάκτες θερμότητας πλάκας: Χρησιμοποιούνται σε διαδικασίες αποστείρωσης και ψύξης υψηλής θερμοκρασίας στις βιομηχανίες τροφίμων και φαρμάκων.

2Συσσωρευτές

• Συσσωρευτές ατμού: Χρησιμοποιούνται σε θερμικά και πυρηνικά εργοστάσια για την συμπύκνωση ατμού σε νερό.
• Συσσωρευτές διαδικασίας: Χρησιμοποιούνται για τη συμπύκνωση αερίων διαδικασίας στις χημικές και πετροχημικές βιομηχανίες.

3Θερμαντήρες

• Θερμαντήρες διαδικασίας: Για θέρμανση υγρών διαδικασίας στην πετροχημική βιομηχανία.
• Θερμαντήρες ατμού: Χρησιμοποιούνται για θέρμανση και αποστείρωση στις βιομηχανίες τροφίμων και φαρμάκων.

4. αντιδραστήρες

• Αντιδραστήρες υψηλής πίεσης: Χρησιμοποιούνται στις χημικές και πετροχημικές βιομηχανίες για την αντιμετώπιση χημικών αντιδράσεων υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.
• Καταλυτικοί αντιδραστήρες: Χρησιμοποιούνται σε διυλιστήρια για διαδικασίες καταλυτικής ρωγμάτωσης και αναμόρφωσης.

5Αποτρυπτιστές

• Εξάτμιστες πολλαπλών επιδράσεων: Χρησιμοποιούνται στις βιομηχανίες αφαλάτωσης και χημικών προϊόντων για τη συμπύκνωση διαλύσεων.
• Εξαναγκαστικός εξατμιστής κυκλοφορίας: Χρησιμοποιείται στη διαδικασία συγκέντρωσης και κρυστάλλωσης στις βιομηχανίες τροφίμων και φαρμάκων.

6. ψυγεία

• Ψυκτικά διαδικασιών: Χρησιμοποιούνται στις χημικές και πετροχημικές βιομηχανίες για την ψύξη υγρών διαδικασίας υψηλής θερμοκρασίας.
• Χειροκηλότες αέρα: Χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ενέργειας και στα διυλιστήρια για την ψύξη αερίων διαδικασίας.

7Γεννήτριες ατμού

• Πυρηνικές γεννήτριες ατμού: Χρησιμοποιούνται σε πυρηνικά εργοστάσια για τη μετατροπή της θερμότητας που παράγεται από τον αντιδραστήρα σε ατμό.
• Βιομηχανικοί λέβητες: Χρησιμοποιούνται στις χημικές και ηλεκτροπαραγωγικές βιομηχανίες για την παραγωγή ατμού υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης.

Β407 N08800 Δυνατότητα σωλήνα ανταλλακτήρα θερμότητας

Το κράμα νικελίου N08800 (Incoloy 800) είναι κράμα νικελίου-σιδήρου-χρωμίου με εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, διάβρωση και οξείδωση.Η αντοχή του εξαρτάται από τη σύνθεση του υλικούΤα ακόλουθα είναι τα χαρακτηριστικά δεδομένα για τις επιδόσεις αντοχής για σωλήνες θερμικής ανταλλαγής από κράμα νικελίου N08800:
1Μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου

• Δυνατότητα τέντωσης: ≥ 500 MPa (τυπική τιμή: 500-700 MPa)
• Δυνατότητα ισχύος: ≥ 200 MPa (τυπική τιμή: 200-300 MPa)
• Επεκτάσεις: ≥ 30% (τυπική τιμή: 30-45%)
• Σκληρότητα: ≤ 90 HRB (Σκληρότητα Rockwell)

2Παράγοντες που επηρεάζουν τη δύναμη

• Θερμική επεξεργασία: Τα κράματα N08800 συνήθως υποβάλλονται σε επεξεργασία με αναψύκωση διαλύματος για τη βελτίωση της αντοχής και της αντοχής τους στη διάβρωση.
• Η ψυχρή επεξεργασία (όπως η ψυχρή έλξη ή η ψυχρή έλαση) μπορεί να αυξήσει την αντοχή του υλικού, αλλά να μειώσει την ευελιξία.
• Θερμοκρασία λειτουργίας: Σε υψηλές θερμοκρασίες, η αντοχή του υλικού μειώνεται σταδιακά, αλλά εξακολουθεί να είναι ανώτερη από πολλά άλλα κράματα.

3. Σύγκριση αντοχής με άλλα υλικά

• Η αντοχή του κράματος N08800 είναι υψηλότερη από εκείνη του συνηθισμένου ανοξείδωτου χάλυβα (π.χ. 304, 316), αλλά χαμηλότερη από ορισμένα κράματα υψηλής αντοχής με βάση το νικέλιο (π.χ. Inconel 625 ή Incoloy 825).
• Το πλεονέκτημα του έγκειται στη συνολική απόδοσή του σε υψηλές θερμοκρασίες και διαβρωτικά περιβάλλοντα.

4- Σημαντική εξέταση της ισχύος

• Τύπος ανταλλακτήρα θερμότητας: ο σωλήνας ανταλλακτήρα θερμότητας από κράμα N08800 πρέπει να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες, υψηλή πίεση και διαβρωτικά μέσα, επομένως ο σχεδιασμός αντοχής του πρέπει να λαμβάνει υπόψη τους ακόλουθους παράγοντες:
• Θέρμανση και πίεση λειτουργίας.
• Διαβρωτικότητα του μέσου.
• Θερμικός κύκλος και θερμική πίεση.
• Παράγοντας ασφάλειας: Στις πρακτικές εφαρμογές, οι παράγοντες ασφάλειας καθορίζονται συνήθως σύμφωνα με προδιαγραφές σχεδιασμού, όπως τα πρότυπα ASME ή EN,Για να εξασφαλιστεί η αξιοπιστία των υλικών υπό ακραίες συνθήκες.