Υψηλής συχνότητας συγκολλημένοι φτερωτοί σωλήνες ASTM A106 Gr.B

ΜαςΣυγκολλημένοι σωλήνες υψηλής συχνότητας (HFW) με πτερύγιαέχουν σχεδιαστεί για αξιόπιστη απόδοση μεταφοράς θερμότητας σε βιομηχανικά συστήματα θέρμανσης, ψύξης και ανάκτησης θερμότητας. Ο σωλήνας βάσης κατασκευάζεται απόΑνθρακούχο χάλυβας χωρίς ραφή ASTM A106 Grade B, ένα ευρέως αποδεκτό πρότυπο για υπηρεσίες σε υψηλές θερμοκρασίες. Τα πτερύγια από ανθρακούχο χάλυβα συγκολλούνται συνεχώς στην επιφάνεια του σωλήνα χρησιμοποιώντας ηλεκτρική ενέργεια υψηλής συχνότητας, εξασφαλίζοντας μια σταθερή μεταλλουργική σύνδεση κατάλληλη για απαιτητικά θερμικά περιβάλλοντα.

• Υλικό σωλήνων βάσης:ASTM A106 Βαθμού Β (ανθρακοχάλυβας χωρίς ραφή)
  • Συμμορφώνεται με τα πρότυπα ASME/ASTM για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας και μέτριας πίεσης.
• Υλικό πτερυγίων:Ανθρακούχο χάλυβα (συνήθως χαμηλών εκπομπών άνθρακα ή μαλακό χάλυβα)
• Μέθοδος Κατασκευής:Συγκόλληση υψηλής συχνότητας (HFW)
  • Πρότυπη διαδικασία βιομηχανίας για σπειροειδείς συγκολλημένους σωλήνες με πτερύγια.
• Τυπικό εύρος διαστάσεων
  • Εξωτερική διάμετρος σωλήνα:19 mm – 219 mm
  • Ύψος πτερυγίου:8 mm – 16 mm
  • Πάχος πτερυγίου:0,8 mm – 1,5 mm
  • Fin Pitch (Πτερύγια ανά ίντσα):2,5 – 12 FPI
• Χαρακτηριστικά Fin Bond:
  • Πλήρης συνεχής συγκόλληση 360° μεταξύ πτερυγίου και σωλήνα
  • Ομοιόμορφη περιοχή επαφής μεταφοράς θερμότητας
• Τυπική ικανότητα θερμοκρασίας λειτουργίας:
  • Έως περίπου.400–450°Cγια τυπικούς σωλήνες με πτερύγια από ανθρακούχο χάλυβα
• Προστασία επιφάνειας (προαιρετικό):
  • Ελαφρύ επίστρωση λαδιού
  • Αντιδιαβρωτικό αστάρι
  • Άλλες προστατευτικές θεραπείες κατόπιν αιτήματος

Ηλεκτρικό ρεύμα υψηλής συχνότητας κατευθύνεται στην άκρη επαφής μεταξύ του σωλήνα και της λωρίδας του σπειροειδούς πτερυγίου. Η θερμότητα που παράγεται από την ηλεκτρική αντίσταση φέρνει τη διεπαφή σε θερμοκρασία συγκόλλησης και εφαρμόζεται πίεση για να σχηματιστεί μια συγκόλληση στερεάς κατάστασης. Αυτή η διαδικασία αναγνωρίζεται για:

• Συνεπής μεταλλουργική συγκόλληση
• Μειωμένη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα
• Υψηλή ακαμψία και πρόσφυση πτερυγίων
• Ακριβής έλεγχος βήματος πτερυγίων

• Βελτιωμένη απόδοση μεταφοράς θερμότητας
  Η αυξημένη εξωτερική επιφάνεια επιτρέπει καλύτερη ανταλλαγή θερμότητας σε συστήματα αερίου-αέρα και αερίου-υγρού.

• Μηχανική Ανθεκτικότητα
  Ο ισχυρός δεσμός πτερυγίου με σωλήνα μειώνει τη χαλάρωση των πτερυγίων υπό θερμικό κύκλο ή δόνηση.

• Κόστους-Αποτελεσματικότητας
  Πιο οικονομικά από τα εξωθημένα ή ενσωματωμένα πτερύγια για συντήρηση σε μέτρια θερμοκρασία.

• Προσαρμογή
  Οι διαστάσεις των πτερυγίων, το βήμα και τα μεγέθη σωλήνων μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να πληρούν τις προδιαγραφές σχεδιασμού.

Χρησιμοποιείται ευρέως σε συστήματα που απαιτούν βελτιωμένες επιφάνειες μεταφοράς θερμότητας:

• Γεννήτριες ατμού ανάκτησης θερμότητας (HRSG)
• Πετροχημικές θερμάστρες και ψύκτες
• Εξοικονομητές λέβητα
• Προθερμαντήρες αέρα (APH)
• Μονάδες ανάκτησης απορριμμάτων θερμότητας
• Θερμαντήρες διυλιστηρίων και ψύκτες αερίου διεργασίας
• Βιομηχανικοί φούρνοι και εξοπλισμός ξήρανσης

Κάθε σωλήνας μπορεί να υποβληθεί σε τυπικούς ποιοτικούς ελέγχους όπως:

• Έλεγχος ακεραιότητας δεσμού συγκόλλησης
• Μετρήσεις διαστάσεων
• Δοκιμές προσκόλλησης πτερυγίων
• Δοκιμή υδροστατικής ή πνευματικής πίεσης (όπως καθορίζεται από τον πελάτη ή τον κωδικό)
• Οπτική επιφανειακή εξέταση

Αυτές οι διαδικασίες διασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τα πρότυπα υλικού ASTM/ASME και τις τυπικές απαιτήσεις κατασκευής εναλλάκτη θερμότητας.